Плазменная резка металла с ЧПУ

Компания «Плазма 33» осуществляет плазменную резку стальных элементов любой конструкции. Такая технология уже успела зарекомендовать себя во всем мире. Ведь качество изделий, произведенных таким методом, сравнимо, разве что, с лазерной обработкой металлов.

Кроме того, и в плане стоимости плазменная резка достаточно экономична. Цены на свои услуги фирма устанавливает, исходя из времени, затраченного на обработку каждой отдельной конструкции, и сложности заказа. Приблизительная стоимость каждой работы указана в удобном прайс-листе.

Цены на плазменную резку металла с ЧПУ

• Минимальная стоимость заказа — 3 000 рублей
• Срок выполнения заказа от 1-го дня
• Окончательная стоимость резки зависит от количества и сложности детали
• Размер рабочей зоны установки лазерной резки 3000х1500 мм
• Размеры стандартных листов - х/к металла (толщина до 3 мм) 2500х1250 мм, г/к металла (толщина от 4 мм) 3000х1500 мм
• Для выполнения заказа необходимы файлы разверток деталей в формате dxf или dwg, контуры должны быть замкнутыми и не содержать сплайны

Производство закладных деталей

Закладные детали являются неотъемлемой частью современного строительства. Они применяются для усиления железобетонных конструкций жилых многоэтажных домов, производственных цехов и других крупногабаритных объектов.
При простоте соединения и установки такие элементы обеспечивают качественную стяжку и прочность конструкции. Но данных качеств удается достичь лишь в случае точного следования принятым стандартам в процессе производства деталей. При этом качественно изготовить детали небольшого размера можно различными технологиями. Но в краткие сроки реализовать большую партию закладных деталей с большой площадью позволяет исключительно плазменная резка.

Преимущества технологии

Плазменная резка применяется для обработки цветных, черных металлов и сплавов. Главными достоинствами такого метода являются высокая точность работы, отменное качество срезов и минимальные затраты времени на работу.

Основой технологии плазменной резки выступают различные активные газы, которые при горении обеспечивают крайне высокие температуры. Специальное оборудование направляет и концентрирует поток энергии, возникающий при сгорании таких газов. В результате появляется возможность обрабатывать стальные заготовки с сечением до 20 мм с сохранением качества среза по всей толщине материала.

Все работы оборудования проводятся на основе компьютерных программ. Это позволяет еще до начала обработки определить мельчайшие параметры резки, объемы партии деталей, интенсивность воздействия. Дальнейшая работа машины строго ориентируется на заданную программу и не требует вмешательства человека. Это не только позволяет достичь максимального качества изделий, но и оберегает сотрудников от малейшей возможности травматизма.

Технология плазменной резки получила признание во многих странах благодаря целому ряду преимуществ. Основными из них являются:

• Высокое качество среза без образования на кромке грата, наплывов, насечек.
• Экономичность метода, который, практически достигая качества лазерной резки, стоит на порядок дешевле.
• Экологичность. В процессе производства не выделяется вредных для окружающей среды веществ.
• Универсальность оборудования, так как оно подходит для любого типа материала и любых размеров деталей.

Впечатляющий ряд достоинств сделал технологию востребованной и на отечественных просторах.

Принцип действия

Помимо газа, который во время работы подается из сопла станка, в процессе работы также используется мощная электрическая дуга. Она подается на обрабатываемый материал посредством специального электрода. При помощи комбинации двух таких воздействий удается достичь максимального качества резки. Поэтому метод часто еще называют плазменно-дуговым. В результате комбинирования электрического воздействия и газового горения достигается температура до 30 000 градусов. Все это дополняется высочайшей скоростью движения плазмы.

Плазменная резка, благодаря столь впечатляющим рабочим характеристикам, позволяет реализовывать высокодетализированную художественную обработку заготовок из прочнейших металлических сплавов. При этом полученный срез не нуждается в дополнительной обработке или корректировке.

Что касается скорости резки, то плазменно-дуговой метод обеспечивает производительность в 3-4 раза выше, чем обычная газопламенная обработка. Помимо всего прочего, важно отметить, что под воздействием плазмы и газового горения нагревается только обрабатываемый участок материала. Значительных изменений температуры уже в радиусе 7-10 см не возникает. Это не только обеспечивает безопасность работы, но и позволяет максимально бережно обрабатывать заготовки из драгоценных металлов.

Но, хоть обрабатываемый материал и не нагревается, резко подвергаются повышению температуры сопла, через которые на материал поступает газ. Поэтому в стандартную конструкцию любого оборудования для плазменной резки входят системы водяного охлаждения. Они не только позволяют дольше обрабатывать детали, но и повышают общий срок эксплуатации самого оборудования, экономя средства, необходимые для его ремонта. В результате и стоимость самой работы вполне доступна для любого заказчика.

Расширение возможностей технологии

Технология плазменной резки постоянно улучшается, в связи с чем, удается решать более сложные задачи производства. Так, например, достаточно сложно было работать с неэлектропроводными материалами. Электрод в оборудовании подавал плазму на металлическую заготовку, которая играла роль одного из компонентов электрической цепи. Но если материал электричество не проводит, значит, и электрод бесполезен.

Решением стала разработка специального устройства – плазматрона. Он фактически работает по тому же принципу, что и обычное оборудование для плазменно-дуговой резки. Разница заключается лишь в том, что электрическая дуга формируется внутри самого плазматрона, после чего концентрируется и выводится через специальный отвод. В результате на выходе из устройства возникает мощнейший пучок энергии, позволяющий обрабатывать абсолютно любой тип материала.

Что характерно, технология плазмотрона позволяет использовать ее в ручном инструменте. Это дает возможность снизить габариты оборудования и использовать его более мобильно. К тому же и затраты электроэнергии в таких устройствах значительно ниже, чем в станках стандартного исполнения.

Детали из дюраля 4 мм

Детали из меди

Услуги компании

Весь перечень услуг по художественной плазменной резке металла во Владимирской области оказывает предприятие «Плазма 33». Компания осуществляет комплексное обслуживание клиента, которое включает сопровождение его на всех этапах сотрудничества.

В данный перечень помимо самой обработки входит также вывоз материала со складов заказчика и доставка готовых деталей в указанное место. Доступна такая возможность благодаря организованной логистической системе компании, включая транспорт с различной тоннажностью.

Своим клиента компании предлагает:

• оптимальные цены на проведение всех видов работ;
• разноплановую обработку материала, включая сверление, гибку, плазменную резку;
• скидки на оказываемые услуги;
• качественную и бережную доставку готовых изделий на адрес заказчика;
• индивидуальные условия сотрудничества для каждого клиента.